近年来，寻找替代部件来帮助应对供应链中的挑战变得格外重要。Scanfil的开发经理Reijo Kalenius是帮助客户寻找替代组件的关键人员之一。这项紧张而又忙碌的工作经常充斥着不确定性，同时也伴随着一些令人兴奋的故事。因此，我们请Reijo与我们分享了他的一个成功故事。
丰田案例：在6周内找到替代部件
“2022年9月初，我接到了首席采购官Markku Kosunen的电话。他告诉我，我们的一家供应商已经重新安排了我们丰田生产中所需的部件的交货时间，交货日期被推迟到10月中旬，”Reijo开始说道，“他要求我检查是否可以找到部件的替代品”。即使这项任务看起来不可能完成，Reijo也承诺会对此进行仔细研究。
Reijo立即联系了我们的组件工程师和产品原设计师Lars。根据Reijo回忆，最棘手的部分是晶体中的接地屏蔽，这在这些组件中并不常见。“无论如何，团队很快就确定了组件的技术要求，并开始联系替代制造商。产品的原设计师Lars也联系了客户，就新组件合格所需的验证测试达成一致，”Reijo说道。
第二天，我们的组件工程师就带着一个替代件回来了。“我们检查了数据表，很高兴看到它似乎对我们有用！”Reijo高兴地说。
紧接着，来自全球采购团队的Łukasz开始与我们的经销商一起检查首批样品的可用性和交付时间。他告诉我们，用于测试的样品正在从香港运来的途中，丰田也为我们“风险购买”生产所需的第一批产品开了绿灯。供应商承诺我们停止生产之前交付第一批产品，因此项目从一开始就在一周内从不可能变成可能。
“到9月底，我们在谢拉兹的团队已经为丰田制造了样品，以进行所需的验证测试，他们都很快进行了测试。到10月7日，我们完成了验证测试，并有了新的原材料库存。除了解决我们面临的即时短缺问题，丰田的供应链在未来也将大大降低风险，”因为我们现在有了这个组件的替代来源，”Reijo说道。
本案例只是我们如何帮助识别和改变现有产品以应对供应链挑战的一个例子。我们也为其他客户做过类似的项目，我们有明确的流程来运行这些项目。